使用鐵皮螺旋管的用戶越來越多,為了(le)大家更好的操作,接(jiē)下來小編整(zhěng)理了鐵皮螺(luó)旋(xuán)管的生產工藝。
鐵皮(pí)螺旋管的原(yuán)材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在(zài)投入前都要經過嚴格的理化檢(jiǎn)驗;帶鋼頭尾對接,采用單絲(sī)或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采(cǎi)用自動埋弧焊補焊;成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵(miàn)清理輸送和予彎邊處理;采用電接點(diǎn)壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送;采(cǎi)用外控或內控輥式成型;采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足(zú)焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製;內焊和外焊均采用電焊(hàn)機進行單絲或(huò)雙絲埋弧焊(hàn)接,從而(ér)獲得穩定的焊接規範;焊完的(de)焊縫(féng)均經過在線連續超聲波自(zì)動傷儀檢查,保證了(le)螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報(bào)警並噴塗標記,生產工人依(yī)此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷;采用空氣等離子切割(gē)機將鋼管切成單根;切成(chéng)單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢(jiǎn)製度,檢查焊縫的力學性能,化(huà)學成份(fèn),溶(róng)合狀況,鋼(gāng)管表麵質量以及經過(guò)無損探傷檢驗(yàn),確保製管工藝(yì)合格後,才能正(zhèng)式投入生產;焊縫上有連續聲波探傷標(biāo)記的部位(wèi),經過(guò)手動超聲(shēng)波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次(cì)經過無損檢(jiǎn)驗,直到確認缺(quē)陷已經消除;帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊(hàn)縫相交的丁型接頭的所在管,全部(bù)經(jīng)過X射線電視(shì)或(huò)拍片檢查;每根鋼管經過靜(jìng)水(shuǐ)壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都(dōu)由(yóu)鋼管水壓微機檢測(cè)裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄;管端機械加工,使端麵垂(chuí)直度(dù),坡口角和鈍邊得(dé)到準確控製。
了解完生產工藝,相信大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順手。
螺(luó)旋風管主要工藝特點:
1.成型過程中,鋼板變形(xíng)均勻,殘餘應力小(xiǎo),外表不發生劃傷。加工的螺旋鋼管(guǎn)在直徑和壁厚的尺寸標準規模上有更大的靈敏,尤其在出產高鋼級(jí)厚壁管(guǎn),特別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋(xuán)鋼管標準方麵更多的要求。
2.對鋼管進行100%的質量檢(jiǎn)查,使鋼管出產的全過程均在檢測、監控之下(xià),保證了產質量(liàng)。
3.整條出產(chǎn)線的悉數設備具有與計算機數據收集(jí)係統聯網的(de)功能,完成數(shù)據即時傳輸,由控製室對出產過程中的技術參數。
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